影響火花機加工效率低因素和改善方法

1.火花機起始放電加工效率低

火花機電極尺寸縮放量要大，自動編程才能選出更大電流的條件號，型腔要盡可能進行預銑加工；

2.程序中間的放電加工段效率低

火花機各段條件之間的余量過多，可以適當減少兩段之間的加工余量；

3.程序的最后幾段放電加工效率低

火花機使用定時加工能來有效控制精加工時間，需要設定時間；

4.火花機面積輸入過小

火花機系統以面積作為限制門檻，即使電極尺寸所放量再大，由于面積太小，也不會產生大的放電條件。此類情況，可以適當人為增大輸入的面積值；

5.應用類型選擇不正確

比如實際是大型腔的火花機加工而選擇了“標準”應用類型，所有應用類型中“微細加工”效率低；

6.加工優先權

火花機選擇低損耗優先權則效率低，選擇高效率優先權則速度快，損耗偏大；

7.放電、抬刀組合不合理

根據火花機加工狀態，調整抬刀高度、放電時間與之匹配。

8.優化參數

減少火花機脈沖間隙P，加大伺服基準COMP

9.改進工藝

使用石墨電極的火花機，大幅度提升整體生產效率

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