高光機加工過程出現掉刀的故障現象

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  高光機設備是根據其加工產品的特點而命名的，其外形類似雕刻機（或者是精雕機），主軸選用60000RPM-100000RPM的氣浮主軸，在加工產品時，達到鏡面效果，看不到刀紋。目前高光機的別名也比較多，例如鋁合金高光機、不銹鋼高光機、鋁片高光機、按鍵高光機、精密高光機等等，高光機對技術要求較高，配件的要求比普通的雕刻機的也要高很多。那么高光機加工過程出現掉刀的故障現象有哪些呢？讓數控高光機廠家鼎億小編來講解一下：

  目前,高光機加工的刀庫自動換刀(ATC)有兩種常用換刀方式：1、刀具從刀庫中直接與主軸交換。2、依靠機械手交換主軸與刀庫上的刀具第一種換刀方式適用于小型加工中心，刀庫較小，刀具較少，換刀動作簡單，出現掉刀等故障時容易發現并能及時排除第二種換刀方式，從結構上和動作上看均屬于比較復雜的一種。

  高光機設備在加工過程換刀的動作分析：換刀程序達900多步，很難讀懂其工作原理。在此，略運去ATC數據交換傳遞存儲及刀號存儲等內容，把換刀動作概括如下：CNC換刀指令(M06)-刀套下降-下降到位-機械手轉動-轉動減速-轉動到位(X4.7)-主軸刀松開-松開到位-機械手轉動-轉動減速轉動到位-主軸刀夾緊-夾緊到位(X2.5)-機械手逆轉機械原位，換刀完成。其中，機械手的快慢速由變頻器實現，電動機轉動時帶動機械凸輪傳動實現機械手的上升下降。

  高光機掉刀故障現象：數控高光機掉刀故障現象出現時間較長，一開始，偶爾出現一次，一月一次，甚至兩三月一次。以為是偶然因素引起的，沒有引起足夠的重視，慢慢地一周出現一次，甚至兩次，同時伴隨著主軸上的刀裝不到位的情況，后來慢慢地演變為一個班次多次出現故障，嚴重地影響生產進度造成廢品產生仔細觀察，掉刀故障有兩種情況出現，一種是由本工步加工完成后掉刀，一種是本工步根本沒加工，刀具落在工作臺上，由于高光機加工過程中，換刀動作均執行，動作順序正常，故出現掉刀裝刀(裝到主軸上)不到位時均無任何報警現象，只有操作者在工件檢查或聽到掉刀異常聲音時，才會發生故障，因而在自動加工生產線上有時會因掉刀而出現批量廢品的現象。

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