鼎億CNC玻璃精雕機成型工序介紹

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CNC玻璃精雕機制作過程中，針對玻璃外型及孔位部分的加工一般稱“成型”。這個是整個過程中最重要，也是難度最大的環節，這個環節的加工良品率直接影響了產品的直通率。為了保證產品的直通率，“成型”環節中對加工產品的尺寸精度和崩邊量要求高，一般要求尺寸誤差為0.01-0.03mm。崩邊會造成產品邊緣的微觀裂紋，影響強化成品率，一般要求崩邊量不大于0.02mm。

另外，加工效率無疑也是生產者最關注的問題。如何保證又快又好的完成“成型”，對設備、加工工藝和配套設施提出了非常專業的要求。
　　東莞鼎億CNC玻璃精雕機在“成型”中的應用：
　　用于手機玻璃加工的精雕機系列有多種配置：單頭機、雙頭機、CCD等，CNC玻璃精雕機的加工精度高，尺寸精度可保證小于0.01mm，崩邊量不大于0.01mm，并能嚴格保證加工產品的長、寬等比。CNC玻璃精雕機的穩定性好，連續工作能力強，產品一致性好，產品良率高且穩定。精雕機采用60000rpm軸承的高速氣動電主軸、標配進口直線導軌及滾珠絲桿，配合專用于玻璃加工的專業軟件，能夠保證加工的平穩性，有效提高磨頭的使用壽命，減少崩邊量。

手機玻璃經過“開料”、“成型”、“超聲清洗”等工序時，不可避免地因為人為或原材料的原因，出現“劃傷”、“發蒙”等問題。這樣就會造成很大數量的產品不良，會降低產品的“良品率”，增加了產品成本及費用。為了提高產品的“良品率”，降低成本，針對這部分“不良品”可以通過平磨工序，利用水磨合的原理將玻璃表面的瑕疵及劃痕消除。

　　客戶購買了東莞鼎億CNC玻璃精雕機的工藝支持：

1、指導客戶選擇適合的冷卻液，控制配比；
　　2、幫助客戶根據產品特點設計磨頭。
　　3、指導客戶制作專業工裝，選擇材料；
　　4、協助客戶選擇真空泵，儲氣罐等；
　　5、協助客戶布置氣路管線，以滿足合理的氣壓要求；
　　

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